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挤压焊接防渗膜的操作程序及工艺要求是什么?

一般来说对于防渗膜进行焊接的时候是有两种不同的形式的,防渗膜焊接主要包括双缝热合焊接防渗膜和单缝挤压焊接,不同的焊接方式的焊接要点也是有所不同的,今天我们就一起来看看挤压焊机焊接的操作要点是什么吧。
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挤压焊接防渗膜的操作程序及工艺要求是什么?
(1)定位粘接:用热风枪将两幅防渗膜的搭接部位粘接,粘接点的间距不宜大于60—8Omm。要控制热风的温度,不可烫坏防渗膜,又不得能轻易撕开。
(2)打毛:用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的防渗膜面打毛,达到彻底清洁,形成糙面。以增加其接触面积,但其深度不可超过防渗膜厚的10%,打毛时要轻轻操作,尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的防渗膜,要打出倒角45度的坡口,这样可增加挤出熔料接触面积,使焊接效果更好。
(3)焊接防渗膜时要将机头对正接缝,不得焊偏,不允许滑焊跳焊。
(4)焊缝中心的厚度一般应为HDPE防渗膜厚度的2.5倍,且不低于3mm。
(5)一条接缝不能连续焊完时,接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm,然后进行搭焊。
(6)使用的焊条,入机前必须保持清洁、干燥,不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
(7)根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。
(8)挤压熔焊作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不可突然中断焊接、重新施工时应在中断处进行打毛防渗膜后再焊接。
以上就是关于挤压焊机焊接防渗膜的程序及工艺要求,我们即使了解了防渗膜焊接的操作要点仍然需要施工人员谨慎仔细的施工,注意工作中的每一个细节才能够更好的保证工程的质量!
 

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